医药行业超纯水设备

超纯水设备用于光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模集成电路需用大量的纯水、超纯水清洗半成品、成品。集成电路的集成度，对水质的要求也越严格，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、设备自动化、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。都应该使用多种纯化技术相结合制取的纯水，这样才能大大提升纯水的纯度，符合用水需求。

1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)。

2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(新工艺)。3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(新工艺)。4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(新工艺)。5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线杀菌器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)。
 

1.采用反渗透膜，脱盐效果好，使用寿命长，运行成本低廉。

2.无需酸碱处理，环保无“三废”。

3.自动控制，自动维护，水质在线检测，随时监测水质变化。

4.切合当地水质的个性化设计，全方位满足需求。

5.全自动控制系统，日常操作极为简便，系统自动进行冲洗维护，制取产品水过程不需要任何手工操作。

6.双流路设计，不但可以制造超纯水，还生产纯水，方便用户不同级别用水要求。

7.预留了升级空间。可以根据用户需要轻松实现功能升级。

单级回收率：＞75%

脱盐率：＞98%