饮料行业2套50吨反渗透设备

本次介绍的是两套各自独立运行的水处理设备，50吨/小时反渗透设备用于饮料行业

预处理系统：包括多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器等。多介质过滤器可去除原水中的大颗粒悬浮物和胶体；活性炭过滤器用于吸附有机物、余氯等；

反渗透系统：是设备的核心部分，主要由高压泵、反渗透膜组件、膜壳、浓水调节阀等组成。高压泵为原水提供足够的压力，使水能够克服渗透压通过反渗透膜；反渗透膜组件是实现分离的关键部件，由多个反渗透膜元件组装而成；膜壳用于容纳反渗透膜组件；浓水调节阀可调节浓水的排放量，控制系统的回收率。

控制系统：采用 PLC（可编程逻辑控制器）或其他自动化控制系统，对设备的运行参数如压力、流量、水质等进行实时监测和控制。可实现自动启停、故障报警、自动调节等功能，确保设备稳定运行，同时也便于操作和管理。

高效除盐：对水中的各种盐分具有很高的脱除率，一般可达 95% - 99% 以上，能够有效降低水的电导率，生产出高质量的纯水。

适应性强：可以适应不同水质的原水，无论是地表水、地下水还是海水，只要经过适当的预处理，都能通过反渗透设备进行处理，满足不同工业生产对水质的要求。

自动化程度高：设备具备高度自动化的控制系统，减少了人工操作的工作量和误差，提高了生产效率和运行的稳定性。同时，还能通过远程监控等方式实现智能化管理，方便企业对设备的运行状况进行实时掌握。

运行成本低：在运行过程中，除了消耗一定的电能和定期更换预处理耗材及反渗透膜外，不需要添加大量的化学药剂，因此运行成本相对较低。而且，通过合理的设计和优化运行参数，可以提高水的回收率，进一步降低成本。

系统总能力：100吨/小时 RO产水（两套同时运行）

单套能力：50吨/小时 RO产水

回收率：≥75%

出水水质：电导率 ≤ 10 μS/cm（符合多数饮料用水标准）

单套（50吨/小时）工艺流程简述：

原水箱 → 原水泵 → 多介质过滤器 → 活性炭过滤器 → 保安过滤器（5μm） → 高压泵 → 反渗透装置 → RO产水箱 → 输送泵 → 后段精处理或直接使用。

单套核心设备配置清单：

预处理系统

多介质过滤器：去除水中的悬浮物、胶体、泥沙，降低浊度。滤料通常为无烟煤、石英砂。

活性炭过滤器：吸附余氯、有机物、异味，保护后续RO膜免受氧化和污染。

阻垢剂/还原剂加药系统：投加阻垢剂防止RO膜结垢，若原水有余氯则需投加还原剂。

5μm保安过滤器：作为最终保护，防止颗粒物进入RO膜。

反渗透主机

高压泵：不锈钢多级离心泵，为RO膜提供所需压力。

RO膜元件：通常采用8040规格的苦咸水膜，单套需约40-44支（按每支产水1.2-1.3吨/小时计算），排列方式常为 20:10:5 或 24:12:6（两级，含段间增压泵）。

膜压力容器：FRP材质，6芯装，约7-8支。

清洗系统：包括清洗箱、清洗泵，用于定期化学清洗。

电控系统

PLC控制柜，具备自动运行、低压保护、高压保护、液位联动、电导率显示和报警功能。