型号:YB-300
产水量:(可根据用户要求而定)
适用范围:
石英砂和活性炭过滤设备是水处理系统中常见的组合,本套选用碳钢材质过滤罐,内刷防腐,主要用于去除水中的悬浮物、有机物、余氯、异味及部分重金属。
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石英砂和活性炭过滤设备是水处理系统中常见的组合,本套选用碳钢材质过滤罐,内刷防腐,主要用于去除水中的悬浮物、有机物、余氯、异味及部分重金属。
1. 碳钢罐(压力容器)
材质与结构
罐体采用碳钢(Q235B/345R等)制成,内外表面需做防腐处理(如环氧涂层、衬胶、玻璃钢内衬等)。
工作压力通常为0.6~1.0MPa,适用于中小型水处理系统。
接口标准:法兰连接(DN50~DN500),顶部设人孔或手孔便于维护。
应用场景
作为石英砂过滤器或活性炭过滤器的承压容器。
适用于工业循环水、地下水处理、反渗透预处理等。
2. 石英砂过滤设备
功能与原理
过滤介质:多层石英砂(粒径0.5~1.2mm),通过机械截留和吸附作用去除悬浮物、胶体、泥沙等。
过滤精度:约10~50微米,取决于砂层厚度和粒径级配。
反冲洗:定期用清水反向冲洗(流量为正常过滤的2~3倍),排出截留的杂质。
设计要点
滤层厚度:通常为700~1200mm,粗砂在下、细砂在上(级配过滤)。
过滤速度:8~12m³/(m²·h),过高会导致穿透,过低影响效率。
配套设备:多路阀或PLC控制系统,实现自动过滤/反洗。
注意事项
避免长时间超负荷运行,防止砂层板结。
定期检查砂层高度,补充损耗的石英砂。
3. 活性炭过滤设备
功能与原理
过滤介质:颗粒活性炭(椰壳/煤质),通过物理吸附和化学还原去除有机物、余氯、色度、异味。
吸附能力:碘值≥800mg/g的活性炭效果更佳。
反冲洗:定期反洗(同石英砂)以清除截留的颗粒物,但活性炭无法再生,需定期更换(通常1~2年)。
设计要点
滤层厚度:1000~2000mm,活性炭粒径0.8~2.0mm。
接触时间:≥10分钟,确保充分吸附。
防微生物滋生:长期停用时需消毒(如次氯酸钠浸泡)。
注意事项
前置石英砂过滤器保护活性炭层,避免被悬浮物堵塞。
活性炭吸附饱和后需及时更换,否则可能释放污染物。
4. 系统设计建议
组合方式
典型流程:原水 → 石英砂过滤器 → 活性炭过滤器 → 后续处理(软化、RO等)。
若水质较差,可增设多介质过滤器(如无烟煤+石英砂)。
控制方式
手动:适用于小型系统,通过阀门切换过滤/反洗状态。
自动:采用多路阀或PLC,按时间/压差触发反洗。
监测参数
进出水压差(>0.1MPa时需反洗)。
余氯含量(活性炭出口应≤0.1mg/L)。
浊度(石英砂出口≤1NTU)。
5. 操作与维护注意事项
1. 反冲洗不彻底
调整反洗强度(流量、时间),检查布水器是否堵塞。
2. 滤料流失
检查承托层(卵石层)是否平整,反洗速度是否过高。
3. 碳钢罐腐蚀
定期检测内壁涂层,pH值控制在中性范围(6.5~8.5)。
4.微生物污染
活性炭过滤器定期巴氏消毒(60~80℃热水循环)。
6. 应用场景举例
工业循环水:去除铁锈、泥沙,保护换热设备。
饮用水预处理:消除余氯和异味,延长RO膜寿命。
电镀废水处理:吸附有机物及部分重金属离子。
通过合理选型、规范操作和定期维护,碳钢罐+石英砂/活性炭过滤系统可高效稳定运行,是水处理领域经济实用的解决方案。